央视新闻消息，刚刚过去的2021年，中国航天全年发射次数突破50次，再创新高，位居世界第一。创纪录的成绩背后是无数劳动者的日夜付出。
在湖北武汉国家航天产业基地里，国内首条小卫星智能生产线已经投产。一颗卫星是如何完成制造和测试的？跟随记者的镜头，一起去探访记录一颗小卫星的诞生。
武汉国家航天产业基地的卫星产业园2021年5月份正式投入使用，这里拥有我国第一条小卫星智能生产线，全年量产可以达到240颗。这是什么概念呢？每一天半就有一颗小卫星下线。这既可以上天，又可以遨游太空，还可以给我们发送信息的小卫星，它到底为什么会生产得这么快？
进入了航天器智能制造中心内部，一些机械臂正在完成卫星组建的工作。一颗卫星的诞生，要从一颗小小的零件开始，在卫星零部件库，货架看上去有五层楼的高度，摆放了几万个卫星制造所使用的零件。在这么多零部件里如何快速精准，并且正确地找到所需要的零件呢？
航天科工空间工程公司某型号副总技术负责人 刘峰：我们利用仓库管理系统实现，实现对整个仓库的智能化的管控，比如说物料的编码，还有它的名称以及它存在哪一个库位里面，比如说这个就是我们正在生产的一颗通信卫星，它现在需要配送一个单机设备，然后堆垛机将料箱送到出库口，操作人员将单机设备放送到齐套托盘上面，整个仓库一共有1800多个库位，能够存60颗卫星所需要的上万个零件。
自动导引小车把所需要的零件配送到智能生产线上，在这个操作台上是一个面板，它就是我们卫星的舱板，也就是我们卫星的一面，通过机器人会把那些零部件，比如说天线、通信系统装到这个面板上，这个场景跟我们生活当中抓娃娃机有点像，但它比抓娃娃机的精准度可要高多了。在这个过程当中，上面的灯一直在闪烁，它在拍照完成定位，在舱板上一共有六个螺丝孔，在校对过程当中非常完美地落到了准确的位置。据了解，如果通过工人去完成这样一个舱板的装配，大概需要四天的时间，但是有了机器人的帮助只需要一天半。
航天科工空间工程公司某型号副总技术负责人 刘峰：我们是创新地把这个智能制造技术和卫星的生产，做了一个紧密耦合，提升整个生产过程的数字化和智能化的水平，进而能够降低操作人员的工作量。
在成为一颗完美的小卫星之前，需要经过最后一道工序就是真空热试验系统。有一个“小黑屋”可以模拟特别极端的环境，比如说高真空，比如说在面对太阳的一面时温度可以高达100摄氏度，在背对太阳那一面可能是零下100摄氏度，在这种变化莫测的极端环境下，看小卫星是否可以稳定地运行。在完成至少9天的测试之后，才能被称作一颗完美的小卫星。接下来，它将迎来新的使命，被发射到太空里尽情遨游，为我们老百姓提供更精准的服务。
原标题：小卫星是怎样诞生的？记者探访我国首条小卫星智能生产线
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